工業(yè)制造領(lǐng)域，大部分零件需要在焊接、鑄造、成型或加工后進(jìn)行后處理。去毛刺一直是金屬加工中執(zhí)行頻繁的表面處理之一，目前國內(nèi)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升、加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

領(lǐng)航機(jī)器人末端浮動(dòng)去毛刺是一款高效、柔性的自動(dòng)化去毛刺工具。配備強(qiáng)大的電動(dòng)馬達(dá)，可以快速輕松地實(shí)現(xiàn)去除各種材料的毛刺、合縫線和飛邊等高要求工作的自動(dòng)化。應(yīng)用于多曲面，鑄鐵、鋼、鋁合金、塑料等材質(zhì)的零部件?？刹捎秒p工位加工模式，將去毛刺作為加工的一個(gè)步驟，避免了手工去毛刺的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自動(dòng)化程度高，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)。

 360°角度偏擺去除多孔位毛刺

去毛刺主軸具備X、Y、Z軸360°浮動(dòng)功能，徑向≤5°的浮動(dòng)角度，不需要準(zhǔn)確的定義邊界就能去毛刺；在進(jìn)行難加工的邊，角，交叉孔，不規(guī)則形狀毛刺時(shí)能讓浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具能針對工件毛刺采取跟隨加工，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。 

多重細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，彰顯匠心工藝

內(nèi)置鋼珠接觸減少摩擦，降低零部件受損程度，延長工具使用壽命；氣缸導(dǎo)向選用耐磨材質(zhì)，進(jìn)口密封圈緊密貼合，防塵防漏氣；提供2個(gè)浮動(dòng)力入氣孔，氣路位置自由選擇；可更換標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)磨頭，滿足多種類去毛刺需求；部分型號(hào)支持自動(dòng)換刀，節(jié)能高效；

 超高轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確加工

可換刀浮動(dòng)去毛刺主軸氣動(dòng)控制銜接設(shè)計(jì)允許切削鉆頭跟隨零件輪廓，補(bǔ)償表面不規(guī)則、零件位置和機(jī)器人重復(fù)性，自由轉(zhuǎn)速達(dá)到60000rpm的情況下,位置重復(fù)精度依舊高達(dá)1μm。保持在實(shí)際打磨過程控制和調(diào)整的恒定力，無論刀具如何定向這可以保障均勻進(jìn)給率和良好的質(zhì)量。 

輕量化設(shè)計(jì)體積小重量輕

市面上部分機(jī)械臂的承載力有限，領(lǐng)航機(jī)器人可換刀浮動(dòng)去毛刺工具機(jī)身采用鋁合金材質(zhì)，搭配浮動(dòng)刀柄總共的重量不足7kg，較高的機(jī)器適配性，滿足客戶多元需求。

領(lǐng)航機(jī)器人末端一直秉承研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的經(jīng)營策略，不斷加大新技術(shù)、新工藝的研發(fā)應(yīng)用。公司全系列產(chǎn)品先后通過IOS9001質(zhì)量體系認(rèn)證，歐盟CE安全認(rèn)證。為汽車制造、物流、重工等多個(gè)行業(yè)提供更高效的柔性化生產(chǎn)工具。 

未來，領(lǐng)航機(jī)器人末端將繼續(xù)研發(fā)更具智能化的機(jī)器人末端生產(chǎn)設(shè)備，以技術(shù)創(chuàng)新不斷實(shí)現(xiàn)工業(yè)和機(jī)器人兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的相互融合，打造民族自主品牌，提升制造業(yè)的整體技術(shù)能力，助推更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，高質(zhì)量發(fā)展。