汽車輕量化已經(jīng)成為現(xiàn)代汽車工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。輕量化不僅可以降低汽車的整備質(zhì)量，提高汽車的動力性，同時也能減少燃料消耗，降低尾氣排放，節(jié)能環(huán)保。實驗數(shù)據(jù)表明，汽車整車重量減低10%，燃油效率可提高6%—8%；汽車整備質(zhì)量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3—0.6升。

     鋁合金加工工藝之于汽車輕量化的重要意義

     采用鋁合金材質(zhì)車身是汽車輕量化的有效途徑，其不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品輕量化，而且增強了產(chǎn)品使用性能，提高了產(chǎn)品安全系數(shù)。由于鋁材料比較活潑，也為其加工連接的工藝帶來了巨大的挑戰(zhàn)，也相應(yīng)的產(chǎn)生了新的工藝，如電阻點焊、激光釬焊、激光深熔焊接、熔化極惰性氣體保護焊、熱熔自攻螺接（FDS）及自沖鉚接（SPR）工藝。其中，SPR、FDS、鋁點焊，是鋁合金連接最主要的工藝，在汽車輕量化領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

     譬如FDS（Flow Drill Screws）熱熔自攻螺接工藝，指的是通過設(shè)備中心擰緊軸將電機的高速旋轉(zhuǎn)傳導(dǎo)至連接板料摩擦生熱產(chǎn)生塑性變形后，自攻絲并螺接的冷成型工藝。其生產(chǎn)過程需要經(jīng)過旋轉(zhuǎn)(加熱)、穿透、通孔、攻螺紋：擰螺紋、緊固等步驟。由于連接材料種類多，連接強度大，因此需要機器人工位實現(xiàn)多種車型、多種工藝的制作，完成自動化生產(chǎn)需求。

     快換盤實現(xiàn)鋁合金加工工藝的自動快速切換

     作為機器人自動化生產(chǎn)過程的重要一環(huán)，換槍盤機器人側(cè)和工具側(cè)對接過程的精確程度，對于汽車加工精度及制造安全來說，意義顯而易見。而領(lǐng)航快換盤可快速切換鋁點焊焊槍和SPR、FDS鉚釘槍，為機器人提供無限次的柔性切換，提高工業(yè)機器人的生產(chǎn)效率和安全性。

     長期以來領(lǐng)航緊跟智能化時代發(fā)展的步伐，不斷加大新技術(shù)、新工藝的研發(fā)應(yīng)用，通過快速切換裝置來完成生產(chǎn)工序間的相互切換，以技術(shù)創(chuàng)新不斷實現(xiàn)工業(yè)和機器人兩個產(chǎn)業(yè)的相互融合，為制造型企業(yè)提供更高效的柔性生產(chǎn)設(shè)備。

     領(lǐng)航快換盤采用輕量化材料，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，模塊化的應(yīng)用，極大地提高生產(chǎn)線自由度，采用鋼球鎖緊方式和機械式故障保險機構(gòu)，即使主盤意外斷氣，主盤與工具盤也不會分離。而且可以減少安裝和試運行時間，快速高效地切換焊槍與鉚釘槍，還節(jié)省工具占有的空間，改善工作環(huán)境。產(chǎn)品安裝簡單便捷，可根據(jù)現(xiàn)場實際使用需求選配功能模塊，有效管控生產(chǎn)工具成本。 

     領(lǐng)航快換盤在兼顧效率的同時，應(yīng)用領(lǐng)域還十分廣泛，5-3000kg超全負(fù)載，無論是焊接、打磨/鉆孔、拾取/搬運、激光切割、裝配擰緊、電焊/激光焊等工序，都可以勝任，更好地實現(xiàn)了性能和成本之間的平衡，是汽車行業(yè)實現(xiàn)柔性化、自動化高效生產(chǎn)的專業(yè)合作伙伴。

     目前，領(lǐng)航快換盤廣泛應(yīng)用于全球領(lǐng)先的汽車制造工廠中，在不同應(yīng)用的模塊配置中都有成熟案例，其“易于更換”加快了更換末端夾具的速度、“持續(xù)鎖緊”、“斷氣不掉”等優(yōu)勢也都保障了生產(chǎn)安全。