經(jīng)過機(jī)械加工后的零件，例如鋅合金、鋁合金、鎂合金等壓鑄件，普遍存在著毛刺清理不到位的情況。這些毛刺不僅影響零件的外觀，還會(huì)影響某些工序的定位和產(chǎn)品的裝配，以及產(chǎn)品性能、造成機(jī)械設(shè)備損壞及人身傷害等嚴(yán)重事故。

傳統(tǒng)的零件去毛刺所花費(fèi)用很高，一般達(dá)到零件制造成本的10%左右，重要零件達(dá)到20%，精密零件甚至達(dá)到了30%。因此，去毛刺已成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序。

案例背景：蘇州某精密機(jī)械制造公司，主要從事組裝工程機(jī)械用液壓泵和液壓馬達(dá)。生產(chǎn)加工時(shí)，液壓裝置核心部件的打磨去毛刺工作十分繁瑣，經(jīng)過機(jī)床加工后的孔位位置偏僻，周邊毛刺較多，細(xì)小的毛刺會(huì)減少密封件的壽命甚至密封失效。先前都是人工處理，耗時(shí)巨大，易對(duì)人體造成危害，造成生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

液壓裝置核心部件打磨方案：針對(duì)機(jī)床加工孔位較多，位置偏僻，毛刺較難清理的情況，領(lǐng)航推薦使用LT-FRC030A-3060恒力浮動(dòng)打磨工具，經(jīng)過設(shè)備升級(jí)改造，整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線成“U"型結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品切換時(shí)間短，產(chǎn)線柔性大，減少了作業(yè)場(chǎng)地。每套去毛刺主軸配置4把自動(dòng)換刀工具，能夠快速處理57處位置的去毛刺，倒角等工序，解決了上述生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下等問題。領(lǐng)航LT-FRC030A-3060恒力浮動(dòng)打磨工具具備360°徑向浮動(dòng)，支持自動(dòng)換刀，自適應(yīng)加工全方位去毛刺功能，在多工序、多孔位去毛刺應(yīng)用方面效率更高，具有靈活產(chǎn)線、提高產(chǎn)能的優(yōu)點(diǎn)。