汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，其精度品質(zhì)影響著汽車性能、可靠性和使用壽命。隨著汽車行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品精密度的要求越來越高，汽車零部件供應(yīng)商在產(chǎn)品去毛刺方面，也面臨諸多壓力。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在精密零件加工中，去毛刺的成本約占10%~25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本大大增加。由此造成的返工返修不僅生產(chǎn)效率低，增加了制造成本，還降低了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

案例背景：

泰州某精密制造公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為汽車配件、不銹鋼制品的制造、加工和銷售。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，零件加工產(chǎn)生的毛刺一直采用手工去除的方式，加工時(shí)表面存在的毛刺會(huì)增加人員受傷風(fēng)險(xiǎn)，降低產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短使用壽命。例如渦輪增壓器氣路通道連接法蘭的毛刺和脫落的金屬粉末，一旦進(jìn)入氣路通道或者增壓器內(nèi)將導(dǎo)致管道堵塞，嚴(yán)重的還會(huì)影響汽車行駛安全。

去毛刺打磨方案：

針對(duì)該公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高的特點(diǎn)。領(lǐng)航推薦使用LT-FR030A-3060系列浮動(dòng)打磨工具，去毛刺主軸具備360°角度偏擺，徑向≤5°的浮動(dòng)角度，不需要精確的定義邊界就能去除毛刺；在進(jìn)行難加工的邊，角，交叉孔，不規(guī)則形狀毛刺時(shí)能讓浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具能針對(duì)工件毛刺采取跟隨加工，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。恒力浮動(dòng)打磨工具的應(yīng)用，降低了該企業(yè)制造成本，提高了零件生產(chǎn)效率。