汽車轉(zhuǎn)向器是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中最重要的部件。零件的質(zhì)量直接決定著轉(zhuǎn)向機(jī)的性能和正常運(yùn)行，甚至影響到汽車行駛安全。因此，轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的制造加工是汽車生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。

多數(shù)傳統(tǒng)企業(yè)對轉(zhuǎn)向機(jī)殼體采用人工方式去毛刺，不僅勞動強(qiáng)度大、工作效率低，而且毛刺去除不徹底，導(dǎo)致孔位內(nèi)鐵屑?xì)埩?，造成軸瓦劃傷，發(fā)生卡滯現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到轉(zhuǎn)向機(jī)的性能。

案例背景：

青島某公司主要從事工程機(jī)械用減速齒輪箱及零部件的研發(fā)、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)，其生產(chǎn)的汽車轉(zhuǎn)向機(jī)與多家主機(jī)廠合作，具有工程量大，產(chǎn)線長的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)向機(jī)的生產(chǎn)與加工，是該公司主要業(yè)務(wù)之一。隨著產(chǎn)品供應(yīng)需求的加大，對加工工時(shí)、材料的要求也愈加苛刻，一是傳統(tǒng)的去毛刺方法耗時(shí)巨大，已無法滿足當(dāng)下生產(chǎn)產(chǎn)能的要求。二是轉(zhuǎn)向機(jī)殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度很高，在加工過程中，難免會產(chǎn)生各種各樣的碎屑，這些碎屑如果不及時(shí)去除和清潔掉，將會導(dǎo)致轉(zhuǎn)向機(jī)裝配困難，甚至影響轉(zhuǎn)向機(jī)的正常運(yùn)行。

轉(zhuǎn)向機(jī)殼體去毛刺打磨方案：

針對該公司產(chǎn)線供應(yīng)需求大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)。領(lǐng)航推薦使用LT-FR030A-3060系列浮動打磨工具，該工具可以在1min高達(dá)60000rpm的轉(zhuǎn)速情況下，位置重復(fù)精度依舊達(dá)到1μm，完美快速去除毛刺和倒角，避免手工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高生產(chǎn)效率。

在實(shí)際打磨過程中控制和調(diào)整恒定的浮動力，使刀具無論如何定向都可以保障均勻進(jìn)給率。在對殼體中難加工的邊，角，交叉孔，不規(guī)則形狀時(shí)，浮動機(jī)構(gòu)和刀具對缸體上的毛刺采取跟隨加工，能有效避免造成刀具和殼體的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。